-
შუშის წაშლილი ფილმი მოლეკულური დისტილაციის მოწყობილობები
მოლეკულური დისტილაციაარის სპეციალური თხევადი-თხევადი განცალკევების ტექნოლოგია, რომელიც განსხვავდება ტრადიციული დისტილაციისგან, რომელიც ეყრდნობა დუღილის წერტილის განსხვავების განცალკევების პრინციპს. ეს არის სითბოს მგრძნობიარე მასალის ან მაღალი დუღილის წერტილების მასალის დისტილაციისა და გაწმენდის პროცესი, მაღალი ვაკუუმის ქვეშ მოლეკულური მოძრაობის თავისუფალი ბილიკის განსხვავების გამოყენებით. ძირითადად გამოიყენება ქიმიური, ფარმაცევტული, პეტროქიმიური, სანელებლების, პლასტმასის და ზეთის და სხვა სამრეწველო ველებში.
მასალა გადადის კვების გემიდან მთავარ დისტილაციის ქურთუკის აორთქლებაში. როტორის როტაციის და უწყვეტი გათბობის გზით, მატერიალური სითხე იწევს უკიდურესად თხელი, მღელვარე თხევადი ფილმში და ქვევით იძაბება სპირალურ ფორმაში. წარმოშობის პროცესში, მასალის სითხეში მსუბუქი მასალა (დაბალი დუღილის წერტილით) იწყებს აორთქლებას, გადადის შინაგან კონდენსატორზე და ხდება თხევადი მიედინება შუქის ფაზამდე, რომელიც იღებს ფლაკონს. უფრო მძიმე მასალები (მაგალითად, ქლოროფილი, მარილები, შაქარი, ცვილი და ა.შ.) არ აორთქლდება, ამის ნაცვლად, ის მიედინება მთავარი აორთქლების შიდა კედლის გასწვრივ მძიმე ფაზაში, რომელიც იღებს ფარას.
-
მაღალი ხარისხის უჟანგავი ფოლადის მოკლე ბილიკი მოლეკულური დისტილაციის განყოფილება
მოკლე ბილიკის მოლეკულური დისტილაცია არის სპეციალური თხევადი-თხევადი განცალკევების ტექნოლოგია, რომელიც განსხვავდება ტრადიციული დისტილაციისაგან დუღილის წერტილის განსხვავების პრინციპით, მაგრამ სხვადასხვა ნივთიერებების მიხედვით, საშუალო თავისუფალი ბილიკის განსხვავების მოლეკულური მოძრაობა განცალკევების მისაღწევად. ასე რომ, მთელი დისტილაციის პროცესში, მასალა შეინარჩუნეთ ბუნებით და მხოლოდ განსხვავებული წონის მოლეკულა.
როდესაც მასალა შედის წაშლილი ფილმის მოკლე ბილიკის მოლეკულური დისტილაციის სისტემაში, როტორის როტაციის საშუალებით, ტილოები შექმნიან ძალიან თხელი ფილმს დისტილერის კედელზე. პატარა მოლეკულები გაქცევიან და დაიჭერენ შიდა კონდენსატორს, პირველ რიგში, და შეაგროვებენ როგორც მსუბუქ ფაზას (პროდუქტები). მიუხედავად იმისა, რომ უფრო დიდი მოლეკულები მიედინება დისტილატორის კედელზე და აგროვებს როგორც უფრო მძიმე ფაზას, რომელიც ასევე ცნობილია როგორც ნარჩენები.
-
2 ეტაპი მოკლე ბილიკი გაწურული ფილმის დისტილაციის მანქანა
2 ეტაპის მოკლე ბილიკს გაწურული ფილმის მოლეკულური დისტილაცია აქვს უკეთესი ფუნქციები, ვიდრე ერთჯერადი მოლეკულური დისტილაცია, როგორიცაა უფრო სტაბილური ვაკუუმი და უფრო მაღალი სიწმინდის მზა პროდუქტი. ეს სისტემა არის უწყვეტი და უყურადღებო ოპერაციის შესაძლებლობა. განყოფილებები ხელმისაწვდომია სხვადასხვა ზომით (ეფექტური აორთქლების არეალი 0.3 მ 2 - დან სამრეწველო ვერსიამდე), დამუშავების სიჩქარე იწყება 3L/საათიდან. ამჟამად, ჩვენ გთავაზობთ სტანდარტულ ვერსიას და განახლებულ ვერსიას უჟანგავი ფოლადის მოლეკულური დისტილაციის ერთეულებს (UL სერთიფიცირებული) მცენარეული ზეთის დისტილაციისთვის.
-
3 სტადიის მოკლე ბილიკი გაწურული ფილმის მოლეკულური დისტილაციის მანქანა
განსაზღვრული არ3 სტადიის მოკლე ბილიკი გაწურული ფილმის მოლეკულური დისტილაციის მანქანაარის უწყვეტი კვების და გამონადენის დისტილაციის მანქანა. იგი ასრულებს ვაკუუმის სტაბილურ მდგომარეობას, სრულყოფილი ოქროსფერი ყვითელი მცენარეული ზეთი, 30% მეტი მოსავლიანობის კოეფიციენტი.
მანქანა იკრიბებადეჰიდრატაცია და გამანადგურებელი რეაქტორი, რომელიც გააკეთებს სრულყოფილ წინასწარ განსაზღვრას დისტილაციის პროცესამდე.
მანქანაში შექმნილი სრული ჟაკეტური მილსადენები თბება ინდივიდუალური დახურული ინდუსტრიული გამათბობელი. მაგნიტური წამყვანი გადაცემის ტუმბოები ეტაპებსა და გამონადენის გადაცემათა ტუმბოებს შორის არის ყველა სითბოს კვალი. ეს თავიდან აიცილებს კოკინგს ან დაბლოკვას დიდი ხნის განმავლობაში.
ვაკუუმის ტუმბოს ერთეულები დამზადებულია სამრეწველო ფესვების ტუმბოსგან,მბრუნავი ვანის ზეთის ტუმბო ერთეული და დიფუზიური ტუმბოები. მთელი სისტემა მუშაობს მაღალი ვაკუუმით 0.001MBR/ 0.1PA.
-
მრავალი ეტაპი მოკლე ბილიკი გაწურული ფილმის მოლეკულური დისტილაციის მანქანა
მრავალი ეტაპი მოკლე ბილიკი გაწურული ფილმის მოლეკულური დისტილაციის მანქანაიყენებს მოლეკულური დისტილაციის პრინციპს, სპეციალურ ტექნიკას ფიზიკური განცალკევებისთვის, მოლეკულური წონის განსხვავების გამოყენებით. განსხვავდება ტრადიციული განცალკევების პრინციპიდან, რომელიც დაფუძნებულია დუღილის წერტილზე. მოლეკულურ დისტილაციას შეუძლია გადაჭრას უამრავი პრობლემა, რომელთა მოგვარება რთულია ჩვეულებრივი ტექნოლოგიის განცალკევებით. წარმოების პროცესი მწვანე და სუფთაა და აქვს ფართო განაცხადის პერსპექტივა.
