2021 წლის აგვისტო, ორივე ინჟინერი მიიწვიეს ზიმბაბვეში CBD საწარმოო ხაზის დასაყენებლად და ექსპლუატაციაში 150 კგ/საათში მშრალი ბიომასის პროცესის სიმძლავრით.
CBD წარმოების ხაზს აქვს შემდეგი უპირატესობები:
ა) ნაკლები ენერგიის მოხმარება და მაღალი ეფექტურობა.
პირველი მოპოვების პროცესში ბევრი ადამიანი ირჩევს სუპერ დაბალ ტემპერატურას მინარევების შესამცირებლად (როგორიცაა -60~-80 გრადუსი C).
მაშინ როცა შეგვიძლია გამოვყოთ -10 გრადუსზე.C ან თუნდაც ოთახის ტემპერატურაზე.ასე რომ, ამ დონის ტემპერატურით ჩვენ შეგვიძლია უფრო სწრაფად გამოვყოთ.(ამავდროულად, მეტი მინარევები გამოვა, თუმცა, ჩვენ შეგვიძლია მათი გადაჭრა ჩვენი შემდგომი გაწმენდის პროცესში)
ბ) გაწმენდის პროცესი დისტილაციამდე.
თუ იცით დისტილაციის პრობლემა ტრადიციულ საწარმოო ხაზში.დისტილაციის მანქანაში კოკინგი და ჯემი უნივერსალური ფენომენია, ხოლო ჩვენი გამწმენდი პროცესი სრულყოფილად მოაგვარებს ამ პრობლემას.
გ) ნაკლები სივრცე და ნაკლები შრომის ღირებულება.
პირველი მოპოვების პროცესში ტრადიციული გზა აირჩევს გაჟღენთილ რეაქტორებს.ამ გაჟღენთილი რეაქტორებით, მილსადენების რთული კავშირებითა და გაზრდილი კვალით მომხმარებლისთვის დიდი პრობლემაა.გარდა ამისა, ბიომასა არ შეიძლება მთლიანად გაშრეს გაჟღენთილ რეაქტორებში.
მიუხედავად იმისა, რომ ჩვენ ვიყენებთ 2 ცენტრიფუგას პარალელურად ალტერნატიულ ექსტრაქციაში (მას უწოდებენ Countercurrent Extraction).ამ გზით ჩვენ შეგვიძლია მოვახდინოთ ბიომასის დაწნული გაშრობა მოპოვების შემდეგ, ამავდროულად, რადგან ბიომასის თითოეული პარტია იქნება 2 გაჟღენთის პროცესში, ნედლი ნავთობის მოპოვება შესაძლებელია 99%-მდე.
დ) THC განადგურების უახლესი ტექნოლოგია გამოიყენება ჩვენს ხაზში.
ტრადიციული გზა აირჩევს HPLC-ს, რათა ამოიღონ THC CBD-დან.
მიუხედავად იმისა, რომ ჩვენ ვიყენებთ მაღალი წნევის რეაქტორს THC-ის გასანადგურებლად, თუმცა ქიმიურ რეაქციაში 3-5% CBD ერთდროულად იშლება.თუმცა, შევადაროთ HPLC-ის მაღალ ღირებულებას (რამდენიმე ასეული ათასი დოლარი ან თუნდაც მილიონი დოლარი) და წარმოების დაბალი ეფექტურობა.THC Destroy გზა ამჟამად საუკეთესოა.
ე) მოპოვებისა და კრისტალიზაციის დროს ყველა გამხსნელი შეიძლება გადამუშავდეს და რეგენერირებული იყოს თქვენი ხარჯების დაზოგვის მიზნით.
ხაზს მოყვება შესაბამისი ეთანოლის გადამუშავება და რეგენერაცია.
გამოქვეყნების დრო: ნოე-18-2022